బల్క్ మెటీరియల్‌ని నిర్వహించడానికి హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్

బల్క్ మెటీరియల్‌ని నిర్వహించడానికి హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:3t-500t
  • క్రేన్ పరిధి:4.5m-31.5m లేదా అనుకూలీకరించబడింది
  • ఎత్తే ఎత్తు:3మీ-30మీ
  • నియంత్రణ నమూనా:క్యాబిన్ కంట్రోల్, రిమోట్ కంట్రోల్, పెండెంట్ కంట్రోల్

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు ఫీచర్లు

హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ అనేది భారీ-డ్యూటీ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్, బల్క్ మెటీరియల్‌లను సమర్ధవంతంగా నిర్వహించడం కోసం రూపొందించబడింది.ఈ క్రేన్ బకెట్ అధిక-పనితీరు గల హైడ్రాలిక్ భాగాలతో రూపొందించబడింది మరియు మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు షిప్పింగ్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రేన్ బకెట్ రెండు షెల్స్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది పదార్థాలను సంగ్రహించడానికి మరియు ఎత్తడానికి ఏకకాలంలో పని చేస్తుంది.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది, ఇది ప్రభావవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌ను అనుమతిస్తుంది.ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాన్ని బట్టి ఈ సామగ్రి యొక్క ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం బహుళ టన్నుల నుండి వందల టన్నుల వరకు మారవచ్చు.

క్లామ్‌షెల్ బకెట్‌ను ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌లకు జోడించి, ఎక్కువ దూరం వరకు మెటీరియల్‌ని ఎత్తడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.క్రేన్ సామర్థ్యాన్ని క్లామ్‌షెల్ బకెట్ సిస్టమ్‌తో కలపడానికి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, నిర్మాణం మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమలలో ఇది ఒక గో-టు సొల్యూషన్‌గా చేస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ భారీ వినియోగం మరియు కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది.ఇది అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో నిర్మించబడింది మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరం, ఇది మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన పెట్టుబడిగా మారుతుంది.ఇంకా, క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఆపరేషన్ కనిష్టంగా చిందటం మరియు వ్యర్థాలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

డబుల్ గిర్డర్ గ్రాబ్ బకెట్ క్రేన్
పట్టుకోవడం క్రేన్
హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్

అప్లికేషన్

హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ సిస్టమ్ అనేది మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు మెరైన్ షిప్పింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో బల్క్ మెటీరియల్‌లను నిర్వహించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రత్యేకమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలు.క్రేన్ వ్యవస్థ హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది.హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ బల్క్ మెటీరియల్‌లను సులభంగా పట్టుకోవడానికి బకెట్ యొక్క రెండు భాగాలను తెరవడానికి మరియు దగ్గరగా ఉండేలా చేస్తుంది.

బొగ్గు, కంకర, ఇసుక, ఖనిజాలు మరియు ఇతర రకాల వదులుగా ఉండే పదార్థాల వంటి భారీ పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ఈ వ్యవస్థ అనువైనది.ఆపరేటర్లు మెటీరియల్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వారు దానిని కావలసిన ప్రదేశంలో నియంత్రిత పద్ధతిలో విడుదల చేయవచ్చు.క్రేన్ వ్యవస్థ బల్క్ మెటీరియల్‌లను నిర్వహించడంలో అధిక స్థాయి భద్రత, సామర్థ్యం మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది.

అదనంగా, హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ సిస్టమ్ పరిమిత ప్రదేశంలో సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది, ఇది పరిమిత ప్రదేశాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.క్రేన్ యొక్క సామర్థ్యాలు మరియు డిజైన్ నిర్దిష్ట సైట్ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలీకరించబడతాయి.ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు నియంత్రణ అవసరమయ్యే బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ఇది నమ్మదగిన మరియు నిరూపితమైన పరిష్కారం.

12.5t ఓవర్ హెడ్ లిఫ్టింగ్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్
క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్
బకెట్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ పట్టుకోండి
హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ వంతెన క్రేన్
హైడ్రాలిక్ గ్రాబ్ బకెట్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్
వేస్ట్ గ్రాబ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్
ఎలక్ట్రో హైడ్రాలిక్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

హైడ్రాలిక్ క్లామ్‌షెల్ బకెట్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ తయారీ ప్రక్రియ బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.మొదట, డిజైన్ బృందం దాని ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం, ​​క్రేన్ స్పాన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థతో సహా క్రేన్ కోసం లక్షణాలు మరియు అవసరాలను నిర్ణయిస్తుంది.

తరువాత, ఉక్కు మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలు వంటి క్రేన్ కోసం పదార్థాలు మూలం మరియు తయారీకి సిద్ధం చేయబడతాయి.ఉక్కు భాగాలను కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) మెషీన్‌లను ఉపయోగించి కత్తిరించి ఆకృతి చేయవచ్చు, అయితే హైడ్రాలిక్ భాగాలు అసెంబుల్ చేసి పరీక్షించబడతాయి.

క్రేన్ యొక్క నిర్మాణం, ప్రధాన పుంజం మరియు సహాయక కాళ్ళతో సహా, వెల్డింగ్ మరియు బోల్ట్ కనెక్షన్ల కలయికను ఉపయోగించి సృష్టించబడుతుంది.బకెట్ యొక్క కదలిక మరియు ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ క్రేన్‌లో విలీనం చేయబడింది.

అసెంబ్లీ తర్వాత, క్రేన్ భద్రత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా పరీక్షించబడుతుంది.ఇది దాని ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు దాని నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కార్యాచరణను ధృవీకరించడానికి లోడ్ పరీక్షను కలిగి ఉంటుంది.

చివరగా, పూర్తయిన క్రేన్ పెయింట్ చేయబడుతుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క సైట్కు రవాణా చేయడానికి సిద్ధం చేయబడింది, అక్కడ అది ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగం కోసం ప్రారంభించబడుతుంది.