విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్

విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:5t-500t
  • క్రేన్ పరిధి:4.5మీ-31.5మీ
  • ఎత్తే ఎత్తు:3మీ-30మీ
  • పని విధి:A4-A7

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు ఫీచర్లు

విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ అనేది ఒక రకమైన క్రేన్, ఇది పారిశ్రామిక అమరికలలో భారీ లోడ్‌లను ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి రూపొందించబడింది.ఇది రెండు కిరణాలను కలిగి ఉంది, వీటిని గిర్డర్స్ అని పిలుస్తారు, ఇవి ట్రాలీ పైన అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది రన్‌వే వెంట కదులుతుంది.విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ శక్తివంతమైన విద్యుదయస్కాంతంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫెర్రస్ మెటల్ వస్తువులను సులభంగా ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, అయితే చాలా వరకు రిమోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది ఆపరేటర్‌ను సురక్షితమైన దూరం నుండి క్రేన్‌ను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.అడ్డంకులు లేదా విద్యుత్ లైన్లు వంటి సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరించడం ద్వారా ప్రమాదాలు మరియు గాయాలను నివారించడానికి సిస్టమ్ రూపొందించబడింది.

హుక్స్ లేదా గొలుసుల అవసరం లేకుండా ఫెర్రస్ మెటల్ వస్తువులను ఎత్తడం మరియు తరలించడం దీని యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం.ఇది భారీ లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి ఇది చాలా సురక్షితమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే లోడ్ స్థానభ్రంశం చెందడం లేదా పడిపోయే ప్రమాదం చాలా తక్కువ.అదనంగా, సాంప్రదాయ లిఫ్టింగ్ పద్ధతుల కంటే విద్యుదయస్కాంతం చాలా వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ ట్రావెలింగ్ డబుల్ గిర్డర్ క్రేన్ సరఫరాదారు
ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ ట్రావెలింగ్ డబుల్ గిర్డర్ క్రేన్
ఎలక్ట్రిక్ ఓవర్ హెడ్ ట్రావెలింగ్ డబుల్ గిర్డర్ క్రేన్

అప్లికేషన్

ఉక్కు కర్మాగారాలు, షిప్‌యార్డ్‌లు మరియు భారీ యంత్ర దుకాణాలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ యొక్క అనువర్తనాల్లో ఒకటి ఉక్కు పరిశ్రమలో ఉంది.స్టీల్ ప్లాంట్లలో, క్రేన్ మెటల్ స్క్రాప్‌లు, బిల్లెట్‌లు, స్లాబ్‌లు మరియు కాయిల్స్‌ను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ పదార్థాలు అయస్కాంతీకరించబడినందున, క్రేన్‌పై ఉన్న విద్యుదయస్కాంత లిఫ్టర్ వాటిని గట్టిగా పట్టుకుంటుంది మరియు వాటిని త్వరగా మరియు సులభంగా కదిలిస్తుంది.

క్రేన్ యొక్క మరొక అప్లికేషన్ షిప్‌యార్డ్‌లలో ఉంది.నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలో, ఇంజిన్ మరియు ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్‌లతో సహా పెద్ద మరియు భారీ ఓడ భాగాలను ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.షిప్‌యార్డ్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, అధిక ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం, ​​పొడవైన క్షితిజ సమాంతర రీచ్ మరియు లోడ్‌లను మరింత వేగంగా మరియు సమర్ధవంతంగా తరలించే సామర్థ్యం వంటి వాటికి అనుగుణంగా దీన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.

క్రేన్ భారీ యంత్ర దుకాణాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఇది గేర్‌బాక్స్‌లు, టర్బైన్‌లు మరియు కంప్రెసర్‌లు వంటి యంత్రాలు మరియు యంత్ర భాగాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం సులభతరం చేస్తుంది.

మొత్తంమీద, విద్యుదయస్కాంత డబుల్ గిర్డర్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఆధునిక మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో ముఖ్యమైన భాగం, భారీ మరియు భారీ వస్తువుల రవాణాను మరింత సమర్థవంతంగా, సురక్షితంగా మరియు వేగంగా చేస్తుంది.

34t ఓవర్ హెడ్ క్రేన్
డబుల్ బీమ్ eot క్రేన్ అమ్మకానికి
డబుల్ బీమ్ eot క్రేన్
సస్పెన్షన్ డబుల్ గిర్డర్ వంతెన క్రేన్
అండర్‌హంగ్ డబుల్ గిర్డర్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్ అమ్మకానికి ఉంది
అండర్‌హంగ్ డబుల్ గిర్డర్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్
కాగితపు పరిశ్రమ కోసం అండర్‌హంగ్ క్రేన్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. డిజైన్: క్రేన్ రూపకల్పనను రూపొందించడం మొదటి దశ.ఇది క్రేన్ యొక్క లోడ్ కెపాసిటీ, స్పాన్ మరియు ఎత్తు, అలాగే ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క రకాన్ని నిర్ణయించడం.
2. ఫ్యాబ్రికేషన్: డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, తయారీ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.క్రేన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు, గిర్డర్లు, ఎండ్ క్యారేజీలు, హాయిస్ట్ ట్రాలీ మరియు విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థ వంటివి అధిక-నాణ్యత ఉక్కును ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.
3. అసెంబ్లీ: క్రేన్ యొక్క భాగాలను సమీకరించడం తదుపరి దశ.గిర్డర్లు మరియు ఎండ్ క్యారేజీలు కలిసి బోల్ట్ చేయబడ్డాయి మరియు హాయిస్ట్ ట్రాలీ మరియు విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.
4. వైరింగ్ మరియు నియంత్రణ: క్రేన్ మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ ప్యానెల్ మరియు వైరింగ్ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రికల్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం వైరింగ్ జరుగుతుంది.
5. తనిఖీ మరియు పరీక్ష: క్రేన్ సమావేశమైన తర్వాత, అది క్షుణ్ణంగా తనిఖీ మరియు పరీక్ష ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.క్రేన్ దాని ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం, ​​ట్రాలీ యొక్క కదలిక మరియు విద్యుదయస్కాంత వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం పరీక్షించబడుతుంది.
6. డెలివరీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్: క్రేన్ తనిఖీ మరియు పరీక్ష ప్రక్రియను దాటిన తర్వాత, అది కస్టమర్ సైట్‌కు డెలివరీ చేయడానికి ప్యాక్ చేయబడుతుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ నిపుణుల బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది, వారు క్రేన్ సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారిస్తారు.