ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్తో సింగిల్ గిర్డర్ క్రేన్ క్రేన్ తయారీ, నిర్మాణం మరియు గిడ్డంగులు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే బహుముఖ మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న లిఫ్టింగ్ పరిష్కారం. ఈ క్రేన్ 30 మీటర్ల వరకు 32 టన్నుల వరకు లోడ్లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.
క్రేన్ యొక్క రూపకల్పనలో సింగిల్ గిర్డర్ బ్రిడ్జ్ బీమ్, ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ మరియు ట్రాలీ ఉన్నాయి. ఇది ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట రెండింటినీ ఆపరేట్ చేస్తుంది మరియు ఇది విద్యుత్తుతో పనిచేస్తుంది. క్రేన్ క్రేన్ ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి స్విచ్లను పరిమితం చేయడం వంటి బహుళ భద్రతా లక్షణాలతో వస్తుంది.
క్రేన్ ఆపరేట్ చేయడం, నిర్వహించడం మరియు వ్యవస్థాపించడం సులభం. నిర్దిష్ట క్లయింట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది చాలా అనుకూలీకరించదగినది. ఇది కాంపాక్ట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంది, ఇది స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు అధిక పోర్టబుల్ చేస్తుంది మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరం.
మొత్తంమీద, ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్తో సింగిల్ గిర్డర్ క్రేన్ క్రేన్ విశ్వసనీయ మరియు సమర్థవంతమైన పదార్థ నిర్వహణ పరిష్కారం, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో గరిష్ట భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది.
1.
2. నిర్మాణం: ఇటుకలు, స్టీల్ కిరణాలు మరియు కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ వంటి భారీ పరికరాలు మరియు సామాగ్రిని మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, ఎత్తివేయడం మరియు తరలించడం కోసం నిర్మాణ ప్రదేశాలలో వాటిని ఉపయోగిస్తారు.
3. ఓడ భవనం మరియు మరమ్మత్తు: ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్లతో సింగిల్ గిర్డర్ క్రేన్లను షిప్యార్డులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఓడల భాగాలు, కంటైనర్లు, పరికరాలు మరియు యంత్రాలు తరలించడానికి మరియు ఎత్తడానికి.
4. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ: భారీ పరికరాలు, భాగాలు మరియు ఇంజిన్లను తరలించడానికి మరియు ఎత్తడానికి ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
5. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: తయారీ యొక్క వివిధ దశల ద్వారా భారీ కారు భాగాలను ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్లతో సింగిల్ గిర్డర్ క్రేన్లను ఉపయోగిస్తారు.
6. మైనింగ్ మరియు క్వారీ: మైనింగ్ పరిశ్రమలో ధాతువు, బొగ్గు, రాక్ మరియు ఇతర ఖనిజాలు వంటి భారీ పదార్థాలను ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. రాళ్ళు, గ్రానైట్, సున్నపురాయి మరియు ఇతర నిర్మాణ సామగ్రిని ఎత్తడం మరియు కదిలించడం కోసం వీటిని కూడా క్వారీలలో ఉపయోగిస్తారు.
ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్తో ఒకే గిర్డర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక దశల కల్పన మరియు అసెంబ్లీ ఉంటుంది. మొదట, స్టీల్ ప్లేట్, ఐ-బీమ్ మరియు ఇతర భాగాలు వంటి ముడి పదార్థాలు ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి అవసరమైన కొలతలకు కత్తిరించబడతాయి. ఫ్రేమ్ నిర్మాణం మరియు గిర్డర్లను సృష్టించడానికి ఈ భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి.
మోటారు, గేర్లు, వైర్ తాడులు మరియు విద్యుత్ భాగాలను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ మరొక యూనిట్లో విడిగా సమావేశమవుతుంది. క్రేన్ క్రేన్లో చేర్చబడటానికి ముందు హాయిస్ట్ దాని పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం పరీక్షించబడుతుంది.
తరువాత, క్రేన్ క్రేన్ గిర్డర్ను ఫ్రేమ్ నిర్మాణానికి అటాచ్ చేసి, ఆపై హాయిస్ట్ను గిర్డర్తో అనుసంధానించడం ద్వారా సమావేశమవుతుంది. క్రేన్ పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అసెంబ్లీ యొక్క ప్రతి దశలో నాణ్యమైన తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు.
క్రేన్ పూర్తిగా సమావేశమైన తర్వాత, క్రేన్ ఉపయోగం కోసం సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి దాని రేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మించిన పరీక్ష లోడ్తో ఆపరేటివ్గా ఎగురవేయబడిన చోట లోడ్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. చివరి దశలో తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని అందించడానికి క్రేన్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు పెయింటింగ్ ఉంటుంది. పూర్తయిన క్రేన్ ఇప్పుడు కస్టమర్ యొక్క సైట్కు ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాకు సిద్ధంగా ఉంది.