అవుట్‌డోర్ కోసం షిప్పింగ్ కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్
భాగాలు మరియు పని సూత్రం
కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్, షిప్-టు-షోర్ క్రేన్ లేదా కంటైనర్ హ్యాండ్లింగ్ క్రేన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఓడరేవులు మరియు కంటైనర్ టెర్మినల్స్ వద్ద షిప్పింగ్ కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి, అన్‌లోడ్ చేయడానికి మరియు పేర్చడానికి ఉపయోగించే పెద్ద క్రేన్. ఇది దాని పనులను నిర్వహించడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు మరియు పని సూత్రం ఇక్కడ ఉన్నాయి:
క్రేన్ స్ట్రక్చర్: క్రేన్ యొక్క ప్రధాన ఫ్రేమ్‌వర్క్ క్రేన్ స్ట్రక్చర్, ఇందులో నిలువు కాళ్లు మరియు క్షితిజ సమాంతర గ్యాంట్రీ పుంజం ఉంటాయి. కాళ్ళు భూమికి గట్టిగా లంగరు వేయబడతాయి లేదా పట్టాలపై అమర్చబడి ఉంటాయి, క్రేన్ డాక్ వెంట తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. గాంట్రీ బీమ్ కాళ్ల మధ్య విస్తరించి ట్రాలీ వ్యవస్థకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ట్రాలీ సిస్టమ్: ట్రాలీ వ్యవస్థ క్రేన్ పుంజం వెంట నడుస్తుంది మరియు ట్రాలీ ఫ్రేమ్, స్ప్రెడర్ మరియు హాయిస్టింగ్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది. స్ప్రెడర్ అనేది కంటైనర్‌లకు జోడించి వాటిని ఎత్తే పరికరం. ఇది నిర్వహించబడుతున్న కంటైనర్ల రకాన్ని బట్టి టెలిస్కోపిక్ లేదా స్థిర-పొడవు స్ప్రెడర్ కావచ్చు.
హాయిస్టింగ్ మెకానిజం: స్ప్రెడర్ మరియు కంటైనర్లను ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం కోసం హాయిస్టింగ్ మెకానిజం బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా వైర్ తాడులు లేదా గొలుసులు, డ్రమ్ మరియు హాయిస్ట్ మోటారును కలిగి ఉంటుంది. మోటారు డ్రమ్‌ను గాలికి తిప్పుతుంది లేదా తాడులను విడదీస్తుంది, తద్వారా స్ప్రెడర్‌ను పెంచడం లేదా తగ్గించడం.
పని సూత్రం:
పొజిషనింగ్: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ ఓడ లేదా కంటైనర్ స్టాక్ దగ్గర ఉంచబడుతుంది. ఇది కంటైనర్లతో సమలేఖనం చేయడానికి పట్టాలు లేదా చక్రాలపై డాక్ వెంట కదలగలదు.
స్ప్రెడర్ అటాచ్‌మెంట్: స్ప్రెడర్ కంటైనర్‌పైకి తగ్గించబడింది మరియు లాకింగ్ మెకానిజమ్స్ లేదా ట్విస్ట్ లాక్‌లను ఉపయోగించి సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది.
లిఫ్టింగ్: హాయిస్టింగ్ మెకానిజం స్ప్రెడర్ మరియు కంటైనర్‌ను ఓడ లేదా నేల నుండి పైకి లేపుతుంది. స్ప్రెడర్‌లో టెలిస్కోపిక్ చేతులు ఉండవచ్చు, అవి కంటైనర్ వెడల్పుకు సర్దుబాటు చేయగలవు.
క్షితిజసమాంతర కదలిక: బూమ్ క్షితిజ సమాంతరంగా విస్తరిస్తుంది లేదా ఉపసంహరించుకుంటుంది, స్ప్రెడర్‌ను ఓడ మరియు స్టాక్ మధ్య కంటైనర్‌ను తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. ట్రాలీ సిస్టమ్ గ్యాంట్రీ బీమ్ వెంట నడుస్తుంది, స్ప్రెడర్ కంటైనర్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
స్టాకింగ్: కంటైనర్ కోరుకున్న ప్రదేశంలో ఉన్నప్పుడు, హోయిస్టింగ్ మెకానిజం దానిని నేలపైకి లేదా స్టాక్‌లోని మరొక కంటైనర్‌పైకి తగ్గిస్తుంది. కంటైనర్లను అనేక పొరల ఎత్తులో పేర్చవచ్చు.
అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ ఓడ నుండి కంటైనర్లను అన్‌లోడ్ చేయడానికి లేదా ఓడలోకి కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి ట్రైనింగ్, క్షితిజ సమాంతర కదలిక మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తుంది.
అప్లికేషన్
పోర్ట్ కార్యకలాపాలు: పోర్ట్ కార్యకలాపాలకు కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు చాలా అవసరం, ఇక్కడ అవి నౌకలు, ట్రక్కులు మరియు రైళ్లు వంటి వివిధ రవాణా విధానాలకు మరియు వాటి నుండి కంటైనర్ల బదిలీని నిర్వహిస్తాయి. వారు ముందుకు రవాణా కోసం కంటైనర్ల వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తారు.
ఇంటర్‌మోడల్ సౌకర్యాలు: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు ఇంటర్‌మోడల్ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ కంటైనర్లను వివిధ రకాల రవాణా మార్గాల మధ్య బదిలీ చేయాలి. అవి నౌకలు, రైళ్లు మరియు ట్రక్కుల మధ్య అతుకులు లేని బదిలీలను ప్రారంభిస్తాయి, సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ మరియు సరఫరా గొలుసు కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి.
కంటైనర్ యార్డ్‌లు మరియు డిపోలు: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను కంటైనర్ యార్డ్‌లు మరియు డిపోలలో కంటైనర్లను పేర్చడం మరియు తిరిగి పొందడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవి అనేక పొరల ఎత్తులో ఉన్న కంటైనర్ల నిర్వహణ మరియు నిల్వను సులభతరం చేస్తాయి, అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకుంటాయి.
కంటైనర్ ఫ్రైట్ స్టేషన్‌లు: ట్రక్కుల నుండి కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం కోసం కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు కంటైనర్ ఫ్రైట్ స్టేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. అవి సరుకు రవాణా స్టేషన్‌లో మరియు వెలుపల కంటైనర్ల సాఫీగా ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తాయి, కార్గో నిర్వహణ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో డిజైన్, ఫాబ్రికేషన్, అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో సహా అనేక దశలు ఉంటాయి. కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
డిజైన్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ దశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు లేఅవుట్‌ను అభివృద్ధి చేస్తారు. పోర్ట్ లేదా కంటైనర్ టెర్మినల్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా ట్రైనింగ్ కెపాసిటీ, అవుట్‌రీచ్, ఎత్తు, స్పాన్ మరియు ఇతర అవసరమైన ఫీచర్‌లను నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంటుంది.
కాంపోనెంట్‌ల తయారీ: డిజైన్‌ను ఖరారు చేసిన తర్వాత, వివిధ భాగాల తయారీ ప్రారంభమవుతుంది. గ్యాంట్రీ స్ట్రక్చర్, బూమ్, కాళ్లు మరియు స్ప్రెడర్ కిరణాలు వంటి ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలను రూపొందించడానికి స్టీల్ లేదా మెటల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం, ఆకృతి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది. హాయిస్టింగ్ మెకానిజమ్స్, ట్రాలీలు, ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ వంటి భాగాలు కూడా ఈ దశలో తయారు చేయబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స: కల్పన తర్వాత, భాగాలు వాటి మన్నిక మరియు తుప్పు నుండి రక్షణను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఇందులో షాట్ బ్లాస్టింగ్, ప్రైమింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు.
అసెంబ్లీ: అసెంబ్లీ దశలో, కల్పిత భాగాలను ఒకచోట చేర్చి, కంటెయినర్ గాంట్రీ క్రేన్‌ను రూపొందించడానికి సమీకరించారు. గ్యాంట్రీ నిర్మాణం నిర్మించబడింది మరియు బూమ్, కాళ్ళు మరియు స్ప్రెడర్ కిరణాలు అనుసంధానించబడ్డాయి. హాయిస్టింగ్ మెకానిజమ్స్, ట్రాలీలు, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు సేఫ్టీ డివైజ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు ఇంటర్‌కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్, బోల్టింగ్ మరియు భాగాలు సరైన అమరిక మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి అమర్చడం వంటివి ఉండవచ్చు.
