పారిశ్రామిక క్రేన్లు నిర్మాణం మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన సాధనాలు, మరియు మేము వాటిని నిర్మాణ సైట్లలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు. క్రేన్లు పెద్ద నిర్మాణాలు, సంక్లిష్టమైన యంత్రాంగాలు, విభిన్న ట్రైనింగ్ లోడ్లు మరియు సంక్లిష్ట వాతావరణాలు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది క్రేన్ ప్రమాదాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మేము క్రేన్ భద్రతా పరికరాలను బలోపేతం చేయాలి, క్రేన్ ప్రమాదాల లక్షణాలను మరియు భద్రతా పరికరాల పాత్రను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించాలి.
హాయిస్టింగ్ మెషినరీ అనేది ఒక రకమైన అంతరిక్ష రవాణా పరికరాలు, దీని ప్రధాన విధి భారీ వస్తువుల స్థానభ్రంశం పూర్తి చేయడం. ఇది శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.ట్రైనింగ్ మెషినరీఆధునిక ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్య భాగం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను సాధించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని హాయిస్టింగ్ యంత్రాలు కొన్ని ప్రత్యేక ప్రక్రియ కార్యకలాపాలను కూడా చేయగలవు.
ఎగురవేయడం యంత్రాలు ప్రకృతిని జయించడం మరియు మార్చడం వంటి వాటి కార్యకలాపాలలో మానవులకు సహాయపడతాయి, భారీ ఓడల విభజన, రసాయన ప్రతిచర్య టవర్‌ల మొత్తం ఎగురవేయడం మరియు మొత్తం ఎత్తడం వంటి గతంలో అసాధ్యమైన పెద్ద వస్తువులను ఎత్తడం మరియు తరలించడం వంటివి చేయడం. క్రీడా వేదికల స్టీల్ రూఫ్ ట్రస్ మొదలైనవి.
యొక్క ఉపయోగంక్రేన్ క్రేన్భారీ మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. లిఫ్టింగ్ మెషినరీ తయారీ పరిశ్రమ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు సుమారు 20%. ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తులకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లిఫ్టింగ్ మరియు రవాణా యంత్రాల ద్వారా రవాణా చేయబడిన పదార్థాల పరిమాణం తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క బరువు కంటే డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల రెట్లు ఉంటుంది. గణాంకాల ప్రకారం, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను ఉత్పత్తులకు, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో 50 టన్నుల పదార్థాలను లోడ్ చేయాలి, అన్‌లోడ్ చేయాలి మరియు రవాణా చేయాలి మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో 80 టన్నుల పదార్థాలను రవాణా చేయాలి. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, ప్రతి టన్ను ఉక్కు కరిగించడానికి, 9 టన్నుల ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయాలి. వర్క్‌షాప్‌ల మధ్య ట్రాన్స్‌షిప్‌మెంట్ వాల్యూమ్ 63 టన్నులు, మరియు వర్క్‌షాప్‌లలో ట్రాన్స్‌షిప్‌మెంట్ వాల్యూమ్ 160 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.
సాంప్రదాయ పరిశ్రమలలో లిఫ్టింగ్ మరియు రవాణా ఖర్చులు కూడా అధిక నిష్పత్తిలో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా ఖర్చు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులలో 15 నుండి 30% వరకు ఉంటుంది మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా ఖర్చు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులలో 35% ఉంటుంది. ~45%. రవాణా పరిశ్రమ సరుకుల లోడ్, అన్‌లోడ్ మరియు నిల్వ కోసం ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా యంత్రాలపై ఆధారపడుతుంది. గణాంకాల ప్రకారం, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఖర్చులు మొత్తం సరుకు రవాణా ఖర్చులలో 30-60% వరకు ఉంటాయి.
క్రేన్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, కదిలే భాగాలు అనివార్యంగా అరిగిపోతాయి, కనెక్షన్లు వదులుతాయి, చమురు క్షీణిస్తుంది మరియు మెటల్ నిర్మాణం క్షీణిస్తుంది, ఫలితంగా క్రేన్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు, ఆర్థిక పనితీరు మరియు భద్రతా పనితీరులో వివిధ స్థాయిల క్షీణత ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, క్రేన్ భాగాల దుస్తులు మరియు కన్నీటి క్రేన్ వైఫల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే స్థాయికి చేరుకోవడానికి ముందు, దాచిన ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు తొలగించడానికి మరియు క్రేన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి, క్రేన్ నిర్వహించబడాలి మరియు నిర్వహించాలి.
,
సరైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణక్రేన్కింది పాత్రలను పోషించవచ్చు:
1. క్రేన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి సాంకేతిక పనితీరును కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ప్రతి సంస్థ సాధారణంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు దాని సమగ్రత రేటు, వినియోగ రేటు మరియు ఇతర నిర్వహణ సూచికలను మెరుగుపరచండి;
2. క్రేన్ మంచి పనితీరును కలిగి ఉందని, నిర్మాణ భాగాల రక్షణను పటిష్టపరచడం, దృఢమైన కనెక్షన్లు, సాధారణ కదలిక మరియు ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ భాగాల పనితీరును నిర్వహించడం, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కారకాల కారణంగా అసాధారణ కంపనాలను నివారించడం మరియు క్రేన్ యొక్క సాధారణ వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం;
3. క్రేన్ యొక్క సురక్షిత వినియోగాన్ని నిర్ధారించుకోండి;
4. రాష్ట్రం మరియు విభాగాలు నిర్దేశించిన సంబంధిత పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా;
5. క్రేన్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని సహేతుకంగా మరియు ప్రభావవంతంగా పొడిగించండి: క్రేన్ యొక్క నిర్వహణ ద్వారా, క్రేన్ లేదా మెకానిజం యొక్క మరమ్మత్తు విరామం సమర్థవంతంగా పొడిగించబడుతుంది, సమగ్ర చక్రంతో సహా, తద్వారా క్రేన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
