యొక్క ప్రధాన పుంజంసింగిల్-గిర్డర్ వంతెన క్రేన్అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముందుగా, మేము తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు పుంజం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌తో వ్యవహరిస్తాము. అప్పుడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ సమయం ఉత్పత్తిని తెల్లగా మరియు దోషరహితంగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వేర్వేరు నమూనాలు మరియు పారామితులతో వంతెన క్రేన్లు వాటి ప్రధాన కిరణాల యొక్క విభిన్న నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ,
మేము మొదట ఉత్పత్తి గురించి ఈ క్రింది రెండు అంశాలను అర్థం చేసుకోవాలి:
1. వంతెన యంత్రం యొక్క ప్రధాన పుంజం (బోర్డులు, రోల్స్, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, పాలకులు) ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పదార్థాలు మరియు బోర్డు ఆకారాలు అవసరం?
2. ప్రధాన పుంజం యొక్క పరిమాణం మరియు సింగిల్-గిర్డర్ క్రేన్ యొక్క ఉపరితలం (ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి, ఖర్చు మరియు కార్యాచరణ నియంత్రణను పూర్తి చేయడానికి వివిధ ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రక్రియలను ఎంచుకోవచ్చు), ఏ విధమైన లెవలింగ్ ప్రభావం మరియు వినియోగ అవసరాలను సాధించాలి ప్రధాన పుంజం?
ప్రస్తుతం, క్రేన్ యొక్క ప్రధాన పుంజం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌తో వ్యవహరించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ప్రొఫెషనల్ మెకానికల్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉపయోగం ఏమిటంటే, మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా పాలిష్ చేసిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించడం మరియు మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పొందడం మరియు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ రాళ్లు, పాలిషింగ్ ద్రవం మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం.
2. రసాయన పాలిషింగ్. కెమికల్ పాలిషింగ్ అనేది డేటా యొక్క స్థానిక కుంభాకారం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ కుంభాకార భాగాలను రసాయన మాధ్యమంలో మొదట కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు అనేక స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఏకకాలంలో పాలిష్ చేయవచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్ సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవం మరియు ఉత్పత్తి పదార్థాల అప్లికేషన్. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 10μm.
