ట్రైనింగ్ కోసం కొత్త హెవీ డ్యూటీ డబుల్ గిర్డర్ కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్
ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు ఫీచర్లు
డిజైన్ మరియు నిర్మాణం: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు భారీ లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు పోర్ట్‌లు మరియు టెర్మినల్స్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకోవడానికి ఉక్కు వంటి అధిక-బలమైన పదార్థాలతో నిర్మించబడ్డాయి. అవి ఒక ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్లు మరియు క్యాబ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో ఆపరేటర్లు ఉంటారు.
లోడ్ కెపాసిటీ: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌ల లోడ్ కెపాసిటీ వాటి డిజైన్ మరియు ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వారు వివిధ పరిమాణాలు మరియు బరువులు, సాధారణంగా 20 నుండి 40 అడుగుల కంటైనర్‌లను నిర్వహించగలరు మరియు 50 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోడ్‌లను ఎత్తగలరు.
లిఫ్టింగ్ మెకానిజం:కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు ఒక తీగ తాడు లేదా గొలుసు, ఒక ట్రైనింగ్ హుక్ మరియు స్ప్రెడర్‌ను కలిగి ఉండే ఒక హాయిస్టింగ్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తాయి. స్ప్రెడర్ సురక్షితంగా పట్టుకునేలా మరియు నష్టం కలిగించకుండా రూపొందించబడింది.
కదలిక మరియు నియంత్రణ:కంటెయినర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి, బహుళ దిశలలో ఖచ్చితమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది. వారు స్థిరమైన ట్రాక్‌లో ప్రయాణించవచ్చు, అడ్డంగా కదలవచ్చు మరియు కంటైనర్‌లను నిలువుగా ఎత్తవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
భద్రతా లక్షణాలు: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లలో భద్రత అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఆపరేటర్లు మరియు చుట్టుపక్కల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి అవి యాంటీ-కొలిషన్ సిస్టమ్‌లు, లోడ్ లిమిటర్‌లు మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లు వంటి ఫీచర్‌లతో వస్తాయి.
అప్లికేషన్
పోర్ట్ కార్యకలాపాలు: ఓడల నుండి కంటైనర్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఓడరేవులలో కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అవి ఓడ మరియు ఓడరేవు యొక్క స్టోరేజీ యార్డ్ మధ్య కంటైనర్ల సాఫీగా బదిలీని సులభతరం చేస్తాయి, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
కంటైనర్ టెర్మినల్స్: ఈ క్రేన్‌లు కంటైనర్ టెర్మినల్స్‌లో అవసరం, ఇక్కడ అవి నిల్వ ప్రాంతాలు, కంటైనర్ యార్డ్‌లు మరియు రవాణా వాహనాల మధ్య కంటైనర్ల కదలికను నిర్వహిస్తాయి. అవి కంటైనర్ల ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
కంటైనర్ డిపోలు: కంటైనర్ నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు నిల్వ కోసం కంటైనర్ డిపోలు గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి. అవి కంటైనర్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా నిర్వహించడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి, సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మొదటి దశ కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు నిర్వహణ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని వివరణాత్మక రూపకల్పన మరియు ప్రణాళిక. ఇది క్రేన్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం, కొలతలు మరియు పనితీరు లక్షణాలను నిర్ణయించడం. తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధాన పుంజం, అవుట్‌రిగ్గర్లు మరియు క్యాబ్ వంటి వివిధ భాగాల తయారీ ఉంటుంది. ఈ భాగాలు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక-బలం ఫాస్టెనర్లు మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సమావేశమవుతాయి. కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, అది కస్టమర్ యొక్క సైట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, అక్కడ అది వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ప్రారంభించబడుతుంది.
