క్రేన్ చక్రం క్రేన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. ఇది ట్రాక్తో సంబంధంలో ఉంది మరియు క్రేన్ లోడ్ మరియు రన్నింగ్ ట్రాన్స్మిషన్కు మద్దతు ఇచ్చే పాత్రను పోషిస్తుంది. చక్రాల నాణ్యత క్రేన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ జీవితం యొక్క పొడవుకు సంబంధించినది.
వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ప్రకారం, క్రేన్ చక్రాలను కేవలం నకిలీ చక్రాలు మరియు తారాగణం చక్రాలుగా విభజించవచ్చు. మా కంపెనీకి అనేక సంవత్సరాల క్రేన్ వీల్ ఫోర్జింగ్ అనుభవం ఉంది మరియు అనేక భారీ పరిశ్రమల కోసం అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించింది.
క్రేన్ వీల్ నష్టం యొక్క ప్రధాన రూపాలు దుస్తులు, గట్టిపడిన పొర అణిచివేత మరియు పిట్టింగ్. చక్రాల ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చక్రం యొక్క పదార్థం సాధారణంగా 42CrMo అల్లాయ్ స్టీల్గా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చక్రాల ట్రెడ్ను ఉపరితల వేడి చికిత్సకు గురిచేయాలి. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత చక్రం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం HB300-350 ఉండాలి, క్వెన్చింగ్ లోతు 20mm మించిపోయింది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని చక్రాలను మళ్లీ వేడి చేయాలి.
కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు క్రేన్ చక్రాలు తుది కాఠిన్య పరీక్ష ద్వారా వెళ్ళాలి. ట్రెడ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు క్రేన్ వీల్ యొక్క అంచు లోపలి భాగాన్ని ఎంచుకోవడానికి SEVENCRANE ఖచ్చితంగా తనిఖీ నిబంధనల యొక్క అవసరాలను అనుసరిస్తుంది.
ట్రావెలింగ్ వీల్ యొక్క ట్రెడ్పై చుట్టుకొలతతో సమానంగా మూడు పాయింట్లను కొలవడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ని ఉపయోగించండి మరియు వాటిలో రెండు అర్హతలు కలిగి ఉంటాయి. టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క కాఠిన్యం విలువ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, పాయింట్ యొక్క అక్షం దిశలో రెండు పాయింట్లు జోడించబడతాయి. రెండు పాయింట్లు క్వాలిఫై అయితే, అది అర్హత.
చివరగా, తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన చక్రానికి నాణ్యత సర్టిఫికేట్ మరియు తయారీ మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ జారీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే క్రేన్ వీల్ ఉపయోగంలోకి వస్తుంది. క్రేన్ యొక్క ప్రయాణ చక్రాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి క్వాలిఫైడ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ మరియు సరైన తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించగలగడం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.