అమ్మకానికి అనుకూలమైన మరియు దృఢమైన అవుట్‌డోర్ గాంట్రీ క్రేన్

అమ్మకానికి అనుకూలమైన మరియు దృఢమైన అవుట్‌డోర్ గాంట్రీ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:5-600 టన్నులు
  • పరిధి:12-35మీ
  • ఎత్తే ఎత్తు:6-18మీ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం
  • ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ మోడల్:వించ్ ట్రాలీని తెరవండి
  • ప్రయాణ వేగం:20మీ/నిమి,31మీ/నిమి 40మీ/నిమి
  • పని విధి:A5-A7
  • శక్తి మూలం:మీ స్థానిక శక్తి ప్రకారం

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు ఫీచర్లు

అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు ప్రత్యేకంగా నిర్మాణ స్థలాలు, పోర్ట్‌లు, షిప్పింగ్ యార్డ్‌లు మరియు స్టోరేజ్ యార్డ్‌లు వంటి బహిరంగ వాతావరణాలలో పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ క్రేన్లు వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలిగేలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు వాటిని బాహ్య వినియోగం కోసం సరిపోయే ఫీచర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. బహిరంగ క్రేన్‌ల యొక్క కొన్ని సాధారణ లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

బలమైన నిర్మాణం: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు సాధారణంగా బలం మరియు మన్నికను అందించడానికి ఉక్కు వంటి భారీ-డ్యూటీ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి. ఇది గాలి, వర్షం మరియు సూర్యరశ్మికి గురికావడం వంటి కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.

వెదర్‌ఫ్రూఫింగ్: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు ఎలిమెంట్స్ నుండి కీలకమైన భాగాలను రక్షించడానికి వాతావరణ నిరోధక లక్షణాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఇందులో తుప్పు-నిరోధక కోటింగ్‌లు, సీల్డ్ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లు మరియు సున్నితమైన భాగాల కోసం రక్షణ కవర్లు ఉండవచ్చు.

పెరిగిన లిఫ్టింగ్ కెపాసిటీలు: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు తరచుగా వాటి ఇండోర్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లతో పోలిస్తే భారీ లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అవి ఓడల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం లేదా పెద్ద నిర్మాణ సామగ్రిని తరలించడం వంటి బహిరంగ అనువర్తనాల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి అధిక ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి.

వైడ్ స్పాన్ మరియు హైట్ అడ్జస్టబిలిటీ: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు అవుట్‌డోర్ స్టోరేజ్ ఏరియాలు, షిప్పింగ్ కంటైనర్‌లు లేదా పెద్ద నిర్మాణ స్థలాలకు అనుగుణంగా విస్తృత పరిధులతో నిర్మించబడ్డాయి. వారు తరచుగా ఎత్తు-సర్దుబాటు కాళ్ళు లేదా వివిధ భూభాగాలు లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా టెలిస్కోపిక్ బూమ్‌లను కలిగి ఉంటారు.

క్రేన్-క్రేన్-అవుట్డోర్-వర్కింగ్
బాహ్య-గ్యాంట్రీలు
సింగిల్-గిర్డర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్లు

అప్లికేషన్

పోర్ట్‌లు మరియు షిప్పింగ్: ఓడలు మరియు కంటైనర్‌ల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి పోర్ట్‌లు, షిప్పింగ్ యార్డ్‌లు మరియు కంటైనర్ టెర్మినల్స్‌లో అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి ఓడలు, ట్రక్కులు మరియు నిల్వ యార్డుల మధ్య కంటైనర్లు, బల్క్ మెటీరియల్‌లు మరియు భారీ లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు వేగంగా బదిలీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

తయారీ మరియు భారీ పరిశ్రమలు: అనేక ఉత్పాదక సౌకర్యాలు మరియు భారీ పరిశ్రమలు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ కోసం బహిరంగ క్రేన్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఈ పరిశ్రమలలో ఉక్కు ఉత్పత్తి, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, పవర్ ప్లాంట్లు మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.

వేర్‌హౌసింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు సాధారణంగా పెద్ద గిడ్డంగి సౌకర్యాలు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలలో కనిపిస్తాయి. నిల్వ యార్డులు లేదా లోడింగ్ ప్రాంతాలలో ప్యాలెట్‌లు, కంటైనర్‌లు మరియు భారీ లోడ్‌లను సమర్ధవంతంగా తరలించడానికి మరియు పేర్చడానికి, లాజిస్టిక్స్ మరియు పంపిణీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు రిపేర్: షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు షిప్ రిపేర్ యార్డ్‌లు పెద్ద ఓడ భాగాలు, లిఫ్ట్ ఇంజన్లు మరియు మెషినరీలను నిర్వహించడానికి అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఓడలు మరియు నౌకల నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో సహాయం చేస్తాయి.

పునరుత్పాదక శక్తి: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను పునరుత్పాదక ఇంధన పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా పవన క్షేత్రాలు మరియు సౌర విద్యుత్ సంస్థాపనలలో ఉపయోగిస్తారు. ఇన్‌స్టాలేషన్, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల సమయంలో విండ్ టర్బైన్ భాగాలు, సోలార్ ప్యానెల్‌లు మరియు ఇతర భారీ పరికరాలను ఎత్తడానికి మరియు ఉంచడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

క్రేన్-క్రేన్-అమ్మకానికి
క్రేన్-క్రేన్-హాట్-సేల్
గ్యాంట్రీ-క్రేన్-హాట్-సేల్-వర్క్‌స్టేషన్
బాహ్య-డబుల్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్
అవుట్‌డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్-సేల్
అవుట్‌డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్స్-ఆన్-సేల్
వర్క్‌స్టేషన్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్-ఆన్‌సైట్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ దశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్‌లు నిర్ణయించబడతాయి.

ఇంజనీర్లు లోడ్ కెపాసిటీ, స్పాన్, ఎత్తు, మొబిలిటీ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని వివరణాత్మక డిజైన్‌లను రూపొందిస్తారు.

నిర్మాణాత్మక గణనలు, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు భద్రతా లక్షణాలు డిజైన్‌లో చేర్చబడ్డాయి.

మెటీరియల్ సేకరణ: డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, అవసరమైన పదార్థాలు మరియు భాగాలు సేకరించబడతాయి.

అధిక-నాణ్యత ఉక్కు, విద్యుత్ భాగాలు, మోటార్లు, హాయిస్ట్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక భాగాలు విశ్వసనీయ సరఫరాదారుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి.

ఫాబ్రికేషన్: ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలను కత్తిరించడం, బెండింగ్ చేయడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్‌లు మరియు ఫ్యాబ్రికేటర్‌లు ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్లు, ట్రాలీ కిరణాలు మరియు ఇతర భాగాలను గ్యాంట్రీ క్రేన్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తారు.

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ఉక్కును తుప్పు నుండి రక్షించడానికి వర్తించబడుతుంది.