తరలించడం సులభం: టైర్ రకం కారణంగా, దిrubbed టైర్డ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ మంచి మొబైల్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు అవసరమైన పని స్థానానికి త్వరగా తరలించబడుతుంది, పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
బలమైన అనుకూలత: దిrubbed టైర్డ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ను ఫీల్డ్లో, నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, మొదలైన వివిధ సందర్భాల్లో వివిధ సందర్భాల్లో స్వీకరించవచ్చు, ఇది ఉపయోగం యొక్క పరిధిని విస్తృతం చేస్తుంది.
తక్కువ ఖర్చు ఖర్చు: దాని సాధారణ నిర్మాణం మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగం కారణంగా, వినియోగ ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సమర్థవంతమైన మరియు శక్తి పొదుపు:The rubbed టైర్డ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్sసాధారణంగా హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి అత్యంత ప్రభావవంతమైనవి మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తాయి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ శక్తివంతమైన థ్రస్ట్ మరియు ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాలను అందించగలదు, ఇది క్రేన్ క్రేన్ పెద్ద మరియు భారీ వస్తువులను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన:The rubbed టైర్డ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్sసాధారణంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO వంటి డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కఠినమైన భద్రతా ప్రమాణాలను అనుసరించండి. అవి సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఓవర్లోడ్ రక్షణ పరికరాలు, పరిమితి స్విచ్లు మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్లు వంటి భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అదనంగా, టైర్-టైప్ డోర్ క్రేన్ కూడా స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ట్రైనింగ్ పనులను విశ్వసనీయంగా పూర్తి చేయగలదు.
ఓడరేవులు మరియు సరుకు రవాణా లాజిస్టిక్స్:దిrtg క్రేన్ పోర్ట్ టెర్మినల్స్ మరియు సరుకు రవాణా లాజిస్టిక్స్ సైట్లలో కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం, కార్గోను స్టాకింగ్ చేయడం మరియు హ్యాండ్లింగ్ చేయడం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
Cనిర్మాణ సైట్:Iనిర్మాణ స్థలంలో,దిrtg క్రేన్ ఉక్కు నిర్మాణం మరియు కాంక్రీట్ భాగాలు వంటి పెద్ద నిర్మాణ సామగ్రిని తీసుకువెళ్లడానికి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఇనుము మరియు ఉక్కు మెటలర్జీ పరిశ్రమ:దిrtg క్రేన్ను సాధారణంగా ఇనుము మరియు ఉక్కు మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ముడి పదార్థాల నిర్వహణ, ఫర్నేస్ లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేయడం, స్టీల్ స్టాకింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
గనులు మరియు క్వారీలు:దిరబ్బరు టైర్డ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్ ధాతువు, బొగ్గు, ఖనిజ ఇసుక మొదలైన పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి, అన్లోడ్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఇంజనీర్లు మరియు డిజైన్ బృందాలు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా డోర్ యూనిట్ యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రాలు, ఎలక్ట్రికల్ రేఖాచిత్రాలు మొదలైనవాటిని గీస్తాయి. గ్యాంట్రీ క్రేన్ యొక్క వినియోగ అవసరాలు, లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ, పని పరిధి, కదిలే మెకానిజం, ట్రైనింగ్ మెకానిజం మరియు భద్రతా అవసరాలను నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంటుంది.
తయారీ ప్రక్రియలో కీలక దశ లోహ నిర్మాణాల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్. ఇది కట్టింగ్, వెల్డింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.